背景

　　一家大型食品生产厂要对其食品包装生产线进行升级改造。在这家食品生产厂，有两台灌装机器（主要用于包装颗粒状的食品，如饮料混合物或者调味品等等）包装完毕之后向二级包装设备（纸板包装机）供货。

挑战
　　食品包装生产线上所出现的机械问题常常会导致灌装机动作难以协调，因而导致产品溢出。另外，现有的PLC（可编程逻辑控制器）非常陈旧而且难以支持，再加上电气问题所导致的停工时间以及包装线上的三台包装机没有集成到整个系统中，因而导致在生产线启动和停止时发生更多的停工时间和产品浪费。

　　食品生产厂要求将其产品包装线升级到完全集成的系统。由于该食品包装生产线是世界上唯一的一条包装干燥食品颗粒的生产线，所以减少系统转换时的停工时间对工厂来说非常重要。

解决方案
　　食品生产厂的新型控制系统采用了罗克韦尔自动化公司的ControlLogix 平台并且与现有的直流驱动器集成到一起。三个ControLogix 处理器之间通过控制网进行通信，确保了两个灌装机和纸板包装机保持完全同步。这样就可以使生产线以更高的速度运行，而且增加了产品合格率。而且，ControlLogix上连接有基于RSView32的人机界面。

　　ControlLogix将动作控制和过程控制集成到同一个平台，消除了多个控制器为了运行同一个机器而所需要进行的交接处理和同步化协调。例如，ControlLogix —— 电动配准控制可以使输送到灌装机器的包装原料保持同步。此外，现在机器的循环动作（以前由多个需要经常进行调整的光电传感器和限位开关管理）由ControlLogix 软件来实现。通过减少需要经常进行维护的现场传感器和元件的数目，增加了包装生产线的连续运行时间。

成果
　　自从该食品生产厂采用了ControlLogix升级之后，包装生产线的生产效率提高了40％。灌装机的运行速度从每分钟500袋增加到了每分钟600 – 700袋。纸板包装机的产量从每分钟100箱增加到了每分钟120到140箱。对包装机器特性进行电子管理使得食品生产厂能够对包装过程的灌装和装箱阶段（包括袋子尺寸的大小，产品类型以及包装箱内袋子的布局等等）进行更好的控制。ControlLogix 平台使食品包装生产线实现了完全自动化，而且增加了用户友好的编程环境。

　　下面的体系结构描述了一个基于信息的企业中罗克韦尔自动化概念。褐色箭头表示的区域表示本文档中正在讨论的目前自动化水平。其余部分以图解方式说明了目前罗克韦尔自动化能够提供的从车间到企业以及更高层次集成的诸多解决方案。

出于保密原因，略去了客户的名称，而且实际的成本节约情况为公司所有。

ControlLogix, ControlNet 和 RSView是罗克韦尔自动化的注册商标。