南京电气(集团)有限责任公司(原南京电瓷总厂)第五条钢化玻璃绝缘子生产线日前建成、投入试生产。这意味着南京电气集团已经形成五条线、1200万只钢化玻璃绝缘子的产能，成为全球最大玻璃绝缘子生产基地。

　　作为中国第一只钢化玻璃绝缘子的诞生地和全国电瓷行业排头兵企业，南京电气集团玻璃绝缘子的生产经历了手工单机生产、机械化半自动生产和引进技术全自动生产三个 发展阶段。企业在近五十年的时间里积累了丰富的研发和生产经验，有三名技术专家获得国务院政府特殊津贴。近年来，企业在消化吸收引进技术的基础上，大力实施技术改造和自主创新，使玻璃绝缘子的生产技术和质量水平达到了当代国际先进水平，成为国家重大技术装备研制与产业化基地和世界一流玻璃绝缘子制造商。

　　截止2007年末，已有4000万只雷电牌玻璃绝缘子在国内外输电线路上投入运行，其中超高压线路2 73条。近年来，产品大批进入三峡工程、西电东送等国家重点工程，为国家电力建设做出了重要贡献。2007年又为我国首座特高压交流试验基地提供了产品。雷电牌玻璃绝缘子先后荣获国家级新产品、江苏省名牌产品、国家技术创新优秀新产品等称号，成为企业的优势、名牌、支柱产品和主要出口产品。2006年底，雷电牌玻璃绝缘子荣获"国家免检产品"称号，在国内同类产品中唯一获此殊荣。

　　为抢抓机遇，进一步扩大优势名牌产品的生产规模，完善品种结构，满足国家电力建设特别是发展超高压、特高压输电的需要，南京电气集团2007年组织实施了特型钢化玻璃绝缘子生产线技术改造工程(玻璃绝缘子四期工程)。这是该公司自1993年引进技术、2002年二期改造、2005年三期改造以来进行的第四次玻璃绝缘子技术改造。四期改造完成后，南京电气集团玻璃绝缘子全自动生产线由最初的1条扩大到5条，年生产能力由200万只提高到1200万只，可规模化生产550kN及以上产品。

　　据介绍，玻璃绝缘子四期工程是在总投资为1.23亿元的三期工程的基础上，再投资4200万元建设的，年可新增标准型大盘径等特型钢化玻璃绝缘子200万只(1.1万吨)、销售收入1亿多元。该工程经过半年多的筹备，于8月15日开始现场施工，11月16日特型钢化玻璃绝缘子生产线完成安装调试、投入试生产。从现场施工到试生产，仅用了三个月的时间，实现了投资少、见效快，同时其一窑带三线的设计为国内首创。

　　据悉，南京电气集团2008年在继续对玻璃绝缘子进行技术改造的同时，还将实施特高压电器生产线技术改造。该公司计划在2007年研制成功特高压变压器套管的基础上，投资3亿元进行特高压电器生产线技术改造(其中20 08年投入8000万元)，把企业建成我国特高压套管生产基地，为实现特高压套管国产化、满足国家特高压交流试验示范工程建设需要做出自己的贡献。