某全球知名的石化公司最近更新了其在比利时生产现场的远程监控系统。在这次技术升级当中，有两个主要目标：建立起中央控制系统和搭建一个稳定可靠的通信网络。而提炼石油产品过程中的温度和压力是非常需要注意的。并且，正是由于提炼物的自身特性，它们会使用易燃的物料，而这些物料往往会直接暴露在阳光之下。为了保证企业的安全，系统必须很好地设计来避免火花接触到易燃物，同时，监控系统的设备也必须能适应此苛刻的环境。
公司希望网络升级后，能够满足目前甚至未来应用所需的带宽。不仅包括中心控制室用于操作和维护所需的数据，而且系统还需要满足将来扩展可能所需的语音、视频监控和安防方面的需求。
系统描述
监控系统被分割成7个相互独立的单元。对于这些不同单元之间的远距离通信，就可以选择使用单模光纤网络来作为控制中心和关键设备之间的通信网络。系统集成商——Honeywell是使用DCS来监视现场的温度和压力的。现场通过使用Moxa ED6008-S-SC-T工业以太网交换机搭建起冗余单模光纤网络，把相关信息收集和传输到监控室。对于一些远端不容易实现网络延伸的现场，使用工业级光电转换器Moxa IMC-101-S-SC-T来进一步扩展通信的距离。
由于监视单元都是接近甚至在高温的提炼车间里面，因此，所使用的设备都被要求满足Class 1 Zone 2的标准。此外，设备的可靠性也是必须考虑的问题。车间里的温度相当的高，而炼化现场又往往是无人值守的，所以，当设备发生故障时，通常都没有人员可以及时去解决相关状况。正是由于这个原因，ED6008-S-SC-T和IMC-101-S-SC-T的产品凭着其坚固的外壳设计、很高的MTBF、无风扇设计等受到了用户的青睐。
现在工程师可以完全控制所有灌区的操作，配置报警设置，在某些事件发生时可以直接或者远程进行报警。通讯和安全都得到了极大的提升，监视同样数目的储存设备仅仅需要少数几个人。而且网络很容易增加一些设备例如远端摄像头和其它监视设备（ I/O）。
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